熔體擠出機在節能上可分為兩個不同的部分

　　熔體擠出機是指喂入物料為熔體的螺桿擠出機，這種擠出機在聚合物加工工業中應用粗當廣泛，功能是泵送、加壓和混合熔體，從這些功能看，也可認為該設備是一種特殊形式的螺桿泵。該設備用于聚醋連續縮聚釜排料的情況，聚醋連續縮聚釜內部處于真空狀態，為使高枯度的熔體順利地排出，在縮聚釜出料口處裝置具有引料螺旋帶的出料螺桿。

　　熔體擠出機在節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　1、動力部分：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　2、加熱部分：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　塑料物料從料斗進入到熔體擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。

　　傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

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